随着智能手机、车载显示、可穿戴设备、光学元件等行业不断向更高性能、更高精度发展，传统玻璃加工工艺逐渐难以满足行业对精密度、良品率、效率以及环保性的要求。如何实现更细微的切割、更洁净的断面、更低的损耗，成为玻璃深加工企业关注的核心。面向这一趋势，创科达自主研发的“红外皮秒激光玻璃切裂一体机”应运而生，以领先的光学技术和高端装备能力，为行业带来全新的解决方案。
一、高功率皮秒激光 + CO₂辅助裂片，一体化工艺更高效
本设备采用 高功率红外皮秒脉冲激光器，脉冲宽度 <10ps，峰值功率高、热影响极低，可在玻璃内形成精准的微爆破效应，获得内部分离效果，实现高质量引导切割路径。
在此基础上，搭配 CO₂ 辅助裂片技术，实现了“切割 + 裂片”一体化，既能保证切割线的稳定与可控，又能有效提升最终断面的光洁度和平整度。
为适配不同工艺要求，创科达提供 前切前裂 与 前切后裂 两种加工模式，用户可根据玻璃类型、厚度和产品结构灵活选择，大幅提升工艺适配性。
二、精密机械结构：微米级定位，长期稳定运行
高端加工设备需要稳定的机械平台作为基础。创科达整机采用：X/Y 直线电机驱动系统，
德国 0.1 μm 数字光栅尺，定位精度 ≤±2 μm，重复精度 ≤±1.5 μm，最大直线速度 1000 mm/s。
当高速运动与高精度反馈相结合，可在异形、曲线、微小结构玻璃切割中保持一致性和可重复性。机台与光学平台均采用 天然大理石基座，结构稳定不变形，可有效抵消长期运行带来的振动影响，确保设备在多年使用后仍保持优异的加工精度。
三、 切割性能卓越：更快、更准、更稳定
创科达红外皮秒激光玻璃切裂一体机经过大量实际加工验证，在以下方面表现突出：
·切割厚度范围广：0.03–25mm
·切割速度快：0–500mm/s 可调
·崩边极小：最小可控制在 ≤5μm
·切割精度高：±0.01mm
·断面质量优异：无锥度、无毛刺、无二次加工需求
凭借皮秒激光冷加工技术，玻璃几乎不会出现热影响区，无裂纹扩散，边缘强度比传统切割方式更高。
四、广泛应用领域：覆盖消费电子与高端光学制造等
本设备适用于多种材料，包括：超白玻璃、普白玻璃、高硼硅玻璃、石英玻璃、K9 光学玻璃、蓝宝石玻璃等。
对应产品应用涵盖：
·手机玻璃盖板、车载显示玻璃
·摄像头保护玻璃、蓝宝石镜片、蓝宝石灯条
·滤光片、反射镜等高端光学元件
·精密玻璃异形件、小尺寸玻璃结构件
无论是需要高透光率的光学玻璃，还是防刮耐磨的蓝宝石盖板，该设备都能在不同应用场景中稳定输出高品质工艺效果。
五、更环保、更低成本、更高良品率
相比传统机械或热切割方式，皮秒激光属于真正意义上的冷加工：
·无粉尘、无废水、无化学污染
·耗材少、设备维护简单
·切割断面可直接进入下一工序，无需打磨抛光
·极高的良品率降低了整体材料损耗
对于追求绿色制造与成本优化的企业而言，其优势非常明显。
六、智能操作，易学易用
设备采用直观的操作界面与智能化控制算法，可快速上手。结合自动对焦、自动补偿等智能辅助功能，让操作者无需具备深厚经验，也能轻松实现高质量加工。
创科达红外皮秒激光玻璃切裂一体机 不仅是设备，更是新一代玻璃加工模式的解决方案。它让企业在追求高精度、高品质的同时，兼具效率、稳定性与环保性。
