在光学器件、显示模组及精密装饰领域中，单面镀膜玻璃因其兼具功能性与美观性，被广泛应用于滤光、反射、防眩及装饰面板等场景。然而，由于镀膜层对热与应力极为敏感，传统机械加工在切割圆形时，往往容易出现膜层破坏、崩边、裂纹扩散等问题，成品率难以保障。
客户需求：
客户要求切割后的圆形玻璃轮廓圆整、尺寸一致性高，切口平滑细腻，镀膜层完整无起皮、无烧蚀现象，边缘崩边控制在极小范围内，满足光学级应用对外观与精度的双重要求。
解决方案：
创科达“红外皮秒激光玻璃切裂一体机”凭借高能量密度的皮秒激光源、智能视觉定位系统以及高精度运动平台，实现了非接触式、低热影响、无崩边切割。在切割过程中，激光能量均匀作用于玻璃内部，通过冷裂原理形成干净的断面，整个切割边缘无需二次打磨即可直接装配使用。对于复杂的异形路径，设备的智能控制系统可根据CAD图纸精准运行，确保每一个弧度、角度都与设计完美匹配。设备切割精度高达±0.01mm，切口垂直度优异，崩边≤5μm；支持任意图形切割，无论圆形、方形、曲线或异形轮廓，皆可一次成型完成。同时，搭载的自动化加工平台可实现多片玻璃同步切割，显著提升生产效率，为高端玻璃精密加工提供高质量、高效率的解决方案。
激光切割效果展示：切割厚度：3mm单面镀膜玻璃。
切口精度：±0.01mm。
边缘质量：崩边≤5μm，切割表面光滑平整，无需二次打磨或抛光，镀膜层完整无起皮、无烧蚀现象。
高效稳定：可实现批量稳定加工，整体成型度高，尺寸一致，成品率达 99%。
支持形状：覆盖圆形、方形及各类异形玻璃需求——无论是R角、椭圆等精细结构，还是复杂异形轮廓，均能实现高精度重复切割。
